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高強度螺栓故障的原因及預防措施
來源：m.seohow.cn | 發布時間：2024年10月16日①裝配過程中，扭矩過大，力不均勻。由于裝配中沒有嚴格的扭矩[1]力扳手，具體扭矩不太了解，認為越緊越好；緊固連桿螺栓使用較長的加力桿，扭矩過大，超過螺栓材料的屈服極限，使連桿螺栓屈服變形，在沖擊載荷的作用下因過度伸長而斷裂。應強調的是，需要按標準擰緊連桿螺栓，不能認為越緊，力越大越好。
②柴油機的連桿分為多個層次，維護時應注意不要更換不同層次的連桿。如果連桿蓋在維護過程中不小心混亂，安裝錯誤，會導致連桿頭結合面不緊密，在發動機運行過程中會導致連桿蓋松動，導致連桿螺栓斷裂。WD615系列柴油機連桿頭為斜切口型，斜切角為45°，連桿蓋與連桿大頭的結合面為60°鋸齒狀定位結構具有緊密、定位準確、可靠、結構緊湊的特點。如果連桿蓋在維護過程中混亂、安裝錯誤，必然導致結合面鋸齒定位不良，容易導致發動機連桿蓋松動，導致連桿螺栓斷裂。
④材料問題、加工缺陷和熱處理工藝問題也會導致發動機運行中連桿螺栓斷裂。
預防措施
①每次運行1.2萬公里進行二次維護時，應拆除發動機油底殼，高強度螺栓檢查發動機軸瓦的使用情況。如果個別軸瓦間隙過大，應更換，連桿螺栓也應更換。如發現發動機運行不穩定，有異常噪音，也應及時停車檢查。
②每次維修時，應檢查新更換的連桿螺栓。注意螺栓頭部、導向部位、螺紋部位是否有裂紋或凹痕，螺紋牙齒形狀、螺距是否異常。如有異常，應堅決不使用。
③裝配連桿蓋時，用扭矩扳手按規定標準擰緊，防止扭矩過大、過小。
④選用配套廠生產的連桿螺栓。
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